管材自動超聲檢測方法主要有超聲波、渦流、漏磁三大方法。因渦流探傷方法只能用于管徑小于180mm 的管材（國標GB/T7735-1995 ），對340 項目是不合適的，在此不予比較。
漏磁的基本探傷方法有磁粉法(MPI) 和漏磁電子探測法( 漏磁法—MFL) ，其基本原理是基于鐵磁材料工件被外加磁場磁化后，用磁粉（MPI ）、磁感應(yīng)線圈或霍爾元件(MFL) 來接收在工件表面缺陷處產(chǎn)生的漏磁場（磁力線畸變），通過對該漏磁信號的處理實現(xiàn)對工件表面缺陷的檢測。采用漏磁法可實現(xiàn)全自動探傷。
超聲波探傷的基本原理是基于聲波在工件內(nèi)傳播時，受到缺陷或工件壁的反射、折射，通過探頭接收這些反射、折射波并轉(zhuǎn)換為電信號，對這些信號進行處理和分析，可實現(xiàn)對工件內(nèi)、外缺陷的探傷和工件的測厚。超聲法也可實現(xiàn)全自動探傷。
下表對兩種方法進行了比較：
探傷方法 比較項目 | 超聲法檢測管材 | （漏磁、渦流、磁粉）磁法檢測管材 | |
相對檢測速度 | 較慢 | 較快 | |
測厚功能 | 有 | 無 | |
內(nèi)部缺陷檢測 | 縱向缺陷 | 有 | 無 |
橫向缺陷 | 有 | 無 | |
斜向缺陷 | 有 | 無 | |
分層缺陷 | 有 | 無 | |
表面缺陷檢測 | 縱向缺陷 | 有（內(nèi)、外表面） | 有（薄壁管的內(nèi)、外表面，厚壁管的外表面，包括近表面。需單配漏磁縱向檢測頭） |
橫向缺陷 | 有（內(nèi)、外表面） | 有（薄壁管的內(nèi)、外表面，厚壁管的外表面，包括近表面。需單配漏磁橫向檢測頭） | |
國家標準 | GB/T5777-1996 | GB/T12606-1999 | |
上述比較僅是功能比較，具體采用那種方法主要取決于采用的產(chǎn)品標準。。對于產(chǎn)量大的薄壁管且管材用戶只要求表面質(zhì)量的低鋼級鋼管，可只進行漏磁檢測。就目前的市場標準（用戶要求）而言，用戶首選超聲波方法。在經(jīng)費允許的情況下，可采用超聲波和漏磁的組合方法。超聲波對表面點坑狀缺陷的靈敏度不如漏磁，新的API 標準建議將漏磁布置在熱處理之前。